Mechanische Bearbeitung
Mechanische Bearbeitung
SPC als kompetenter Partner für zerspanende Bearbeitung
Modernste Technik für Einzel- und Serienbearbeitung
Wenn man nicht alles selbst machen kann, benötigt man einen kompetenten Partner. Für die zerspanende Bearbeitung stehen bei uns modernste Bandsägen, Trennschleifmaschinen, CNC-Dreh- sowie Fräsmaschinen zur Verfügung. Ob Einzelteile oder Serienbearbeitung, wir fertigen für Sie Bauteile mit höchster Qualität und Präzision. Hierbei umfasst unser Leistungsspektrum die verschiedensten Materialien wie z. B. Guss, Stahl, Aluminium, Schmiedebauteile sowie Schweißbaugruppen.
Laborinterne Werkstatt mit höchster Qualität
Laborwerkstatt
In der laborinternen Werkstatt werden einige Proben hergestellt. Gerne können Sie als Kunde auch von unserer Probeherstellung profitieren, wenn Sie Ihre Versuche selbst durchführen möchten. Als reiner Dienstleister für die Probenherstellung fertigen wir für Sie auch Vorrichtungen für Sonderversuche an.
Unsere Leistungen in der mechanischen Bearbeitung
- Laborwerkstatt
- Lohndrehen
- Lohnfräsen
- Mess- und Prüfvorrichtungen
Professionelle CNC-Dreherei
Lohndrehen
Seit Gründung unseres Unternehmens steigt die Erfahrung mit der Herstellung von Präzisionsdrehteilen stetig. Wir setzen dabei auf modernste CNC-gesteuerte Drehmaschinen und tätigen Investitionen in neue Technologien. Wir fertigen Drehteile für Sie mit Werkstücklängen von bis zu 530 mm und mit Durchmessern von 320 mm. In unserer neuesten Universal-Drehmaschine bearbeiten wir sogar Werkstücke mit einer Länge von mehr als 1200 mm für Sie.
Präzision für höchste Qualität
Lohnfräsen
Auch für die Fräsbearbeitung setzen wir auf modernste CNC-Technik. In unserer Vertikal-Fräsmaschine bearbeiten wir Werkstücke mit einer maximalen Länge von 1100 mm und einem maximalen Gewicht von 800 kg. Ein direktes Wegmesssystem und sehr hohe Positioniergenauigkeiten garantieren dabei äußerst präzise Bauteile.
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Zufriedene Kunden
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SPC Zentrale
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Weitere Leistungen
Mechanische Bearbeitung
Wenn man nicht alles selbst machen kann, benötigt man einen kompetenten Partner. Für die zerspanende Bearbeitung stehen bei uns modernste Bandsägen, Trennschleifmaschinen, CNC-Dreh- sowie Fräsmaschinen zur Verfügung.
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
Mit Hilfe von zerstörungsfreien Prüfverfahren wie Ultraschall-, Durchstrahlungs-, Magentpulver- oder Sichtprüfung, werden das Verhalten und die Werkstoffkenngrößen einer Werkstoffprobe oder eines Bauteils ermittelt.
Zerstörende Werkstoffprüfung
In statischen und dynamischen Prüfverfahren wird die Belastbarkeit eines Materials oder Bauteils auf mechanische Eigenschaften ermittelt. In der laborinternen Werkstatt werden Sonderversuche durchgeführt.
Materialanalyse
In der Materialanalyse wird die chemische Zusammensetzung eines Werkstoffes mittels optischer Funkenspektrometrie ermittelt. Durch das hochauflösende SpectroLab werden Nachweisgrenzen bis in den ppm-Bereich erreicht.
Metallographie
In der Metallographie werden alle Methoden zur Gefüge- und Strukturuntersuchung von metallischen Werkstoffen mittels hochpräzisen Analyseverfahren behandelt und liefern aussagekräftige Ergebnisse.
Schadensanalyse
Bei Schadensuntersuchungen werden verschiedensten Prüfverfahren und Analysemethoden angewandt, so werden ganzheitliche und aussagekräftige Ergebnisse nach der VDI Richtlinie 3822 erzielt.
Siegel, Zertifizierungen & Partner
*Die Akkreditierung gilt nur für den in der Urkundenanlage aufgeführten Akkreditierungsumfang.
Siegel, Zertifizierungen & Partner
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Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
Zerstörungs
Höchste Qualität und Zuverlässigkeit
Zerstörungsfreie Prüfverfahren
Bei zerstörungsfreien Prüfungen arbeitet die SPC Werkstofflabor GmbH mit externen Partnern zusammen, um den Kunden einen größtmöglichen und allumfassenden Service zu bieten. Wie in all unseren Prüfung steht Qualität und Zuverlässigkeit an erster Stelle.
Arten der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung
Unser Qualitätsanspruch
Sowohl SPC als auch die hochprofessionellen und erfahrenen Partner haben den gleichen qualitativen Anspruch, wodurch eine reibungslose Kombination von zerstörender und zerstörungsfreier Prüfung gewährleistet wird.
Unsere Leistungen in der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung
- Magnetpulverprüfung
- Eindringprüfung
- Durchstrahlungsprüfung
- Ultraschallprüfung
- Sichtprüfung
Oberflächenrisse finden
Magnetpulver
Je näher sich ein Riss an der Oberfläche befindet, desto besser kann dieser detektiert werden. Bei der Magnetpulverprüfung wird in ferromagnetischen Prüfkörpern ein magnetisches Feld erzeugt, dessen Feldlinien durch Risse gestört werden. Ein sehr feines ferromagnetisches Pulver in einer Flüssigkeit häuft sich dann in den Streufelder in der Rissumgebung an.
Einfache Anwendung zur Rissprüfung
Eindringprüfung (PT)
Mit Hilfe der Eindringprüfung werden Fehler an Oberflächen sichtbar. Dabei dringt eine farbige Flüssigkeit durch Kapillarkräfte in Unregelmäßigkeiten ein. Nach dem Entfernen der Flüssigkeit und Aufbringen einer Entwicklerschicht, werden bspw. Risse und weitere Fehlstellen sichtbar.
Fehlerdetektion im Werkstoffvolumen
Durchstrahlungs
Ist eine bildgebende Identifikation von Volumenfehlern notwendig, dann kommt die Durchstrahlungsprüfung bzw. Röntgenprüfung zum Einsatz. Hierbei wird das Bauteil mit Röntgenstrahlung geprüft und die Dichte auf einem Röntgenfilm abgebildet. Je dichter das Bauteil ist, desto weniger Strahlung wird auf dem Röntgenfilm abgebildet. Durchdringen aufgrund von Fehlstellen mehr Strahlen den Prüfkörper, so erscheinen diese Bereiche dunkler auf dem Röntgenfilm. Wegen unterschiedlicher Helligkeiten können Werkstoff und Fehlstellen dann voneinander unterschieden werden.
Sie haben Fragen?
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Detektieren von reflektierten Wellen
Ultraschallprüfung (UT)
Fallen Ultraschallwellen auf einen Grenzkörper, wird ein Teil der Wellen reflektiert und ein Teil durchgelassen. Fehlstellen im Material sind meist Gas- bzw. Lufteinschlüsse und reflektieren Ultraschallwellen sehr gut. Ein Prüfkörper detektiert diese reflektierten Wellen. Um Störeffekte zu vermeiden, wird zwischen Prüfkopf und Bauteil ein Koppelmedium (Öl, Gel) eingesetzt. Mit Hilfe von Materialkonstanten und der Schallgeschwindigkeit in den Materialien kann über die Laufzeit des Ultraschalls außerdem ein Rückschluss auf die Lage der Fehlstelle gezogen werden.
Visuelle Inspektion durch Sichtkontrolle
Sichtprüfung (VT)
Die Sichtprüfung ist ein äußerst wichtiger Bestandteil der zerstörungsfreien Prüfung. Unsere zertifizierten Mitarbeiter führen die Prüfungen rein visuell mit dem Auge durch. Eine weitere Möglichkeit ist die indirekte Prüfung mit Hilfe von Kameras.
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Weitere Leistungen
Mechanische Bearbeitung
Wenn man nicht alles selbst machen kann, benötigt man einen kompetenten Partner. Für die zerspanende Bearbeitung stehen bei uns modernste Bandsägen, Trennschleifmaschinen, CNC-Dreh- sowie Fräsmaschinen zur Verfügung.
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
Mit Hilfe von zerstörungsfreien Prüfverfahren wie Ultraschall-, Durchstrahlungs-, Magentpulver- oder Sichtprüfung, werden das Verhalten und die Werkstoffkenngrößen einer Werkstoffprobe oder eines Bauteils ermittelt.
Zerstörende Werkstoffprüfung
In statischen und dynamischen Prüfverfahren wird die Belastbarkeit eines Materials oder Bauteils auf mechanische Eigenschaften ermittelt. In der laborinternen Werkstatt werden Sonderversuche durchgeführt.
Materialanalyse
In der Materialanalyse wird die chemische Zusammensetzung eines Werkstoffes mittels optischer Funkenspektrometrie ermittelt. Durch das hochauflösende SpectroLab werden Nachweisgrenzen bis in den ppm-Bereich erreicht.
Metallographie
In der Metallographie werden alle Methoden zur Gefüge- und Strukturuntersuchung von metallischen Werkstoffen mittels hochpräzisen Analyseverfahren behandelt und liefern aussagekräftige Ergebnisse.
Schadensanalyse
Bei Schadensuntersuchungen werden verschiedensten Prüfverfahren und Analysemethoden angewandt, so werden ganzheitliche und aussagekräftige Ergebnisse nach der VDI Richtlinie 3822 erzielt.
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*Die Akkreditierung gilt nur für den in der Urkundenanlage aufgeführten Akkreditierungsumfang.
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*Die Akkreditierung gilt nur für den in der Urkundenanlage aufgeführten Akkreditierungsumfang.
Zerstörende Werkstoffprüfung
Zerstörende Werkstoff
Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Die Zerstörende Werkstoffprüfung
Die SPC Werkstofflabor GmbH bietet unterschiedliche Prüfverfahren, um ein bestimmtes Material oder Bauteil auf seine mechanischen Eigenschaften hin zu untersuchen. An unseren hochmodernen Anlagen prüfen wir für Sie, von der Aluminium Kleinstprobe über Stahl- bzw. Gussproben bis hin zur hochfesten Blechprobe, sämtliche Teile von Stückzahl 1 bis zur Serienbegleitung.
Arten der zerstörenden Werkstoffprüfung
Statische und dynamische Prüfungen
In der allgemeinen, zerstörenden Werkstoffprüfung wird zwischen (quasi-)statischen und dynamischen Prüfungen unterschieden. Bei (quasi-)statischen Versuchen werden die Proben konstanter oder leicht steigender Belastung ausgesetzt, wohin gegen Proben bei dynamischen Prüfungen plötzlichen und auch periodischen Belastungen unterliegen.
Unsere Leistungen in der zerstörenden Werkstoffprüfung
- Zugversuche
- Kerbschlagbiegeversuch
- Biegeversuch
- Druckversuch
- Sonder- und Bauteilversuche
Statisches Prüfverfahren
Zugversuche
Der Zugversuch ist ein statisches Prüfverfahren. Hierbei werden nach Norm definierte Proben im Prüfbereich bis zum Bruch gedehnt, sodass unter anderem die Zugfestigkeit, die Bruchdehnung und Streckgrenze ermittelt werden können. Zugversuche werden bis 250 kN Zugkraft durchgeführt: Rundzugversuche nach DIN EN ISO 6892-1, Flachzugversuche nach DIN EN ISO 6892-1, Warmzugversuche bis 1000 °C nach DIN EN ISO 6892-2 und Sonderzugversuche an Bauteilen.
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Prüfung der Zähigkeit von Werkstoffen
Kerbschlag
Mit der Kerbschlagbiegeprüfung wird die Zähigkeit von Werkstoffen und Schweißverbindungen unter stoßartiger Beanspruchung bei unterschiedlichen Temperaturen gemäß DIN EN ISO 148 und DIN EN ISO 9016 untersucht. Als Zähigkeitsmaß wird hierbei die Kerbschlagarbeit bezogen auf den gekerbten Probenquerschnitt (U-, V- oder DVM-Kerbe) angesehen.
Ermittlung von Materialkennwerten
Biege- und Druckversuch
Die Biegeprüfung und der Druckversuch sind weitere Methoden der zerstörenden Werkstoffprüfung. Bei den verschiedenen Arten des Biegeversuchs werden aus den aufgezeichneten Biegekraft- und Durchbiegungswerten die verschiedenen Materialkennwerte sowie das Spannungs-Dehnungsdiagramm der Biegebeanspruchung ermittelt. Der Druckversuch ist von der Kraftrichtung her gesehen die Umkehrung des Zugversuches.
Individuelle Versuche in laborinterner Werkstatt
Sonderversuche und Bauteilversuche
Auch für Proben mit besonderer Geometrie gehören wir zur ersten Wahl unserer Kunden, denn durch die laborinterne Werkstatt können sämtliche Formen und Größen der Proben hergestellt werden. Dies ermöglicht die Durchführung von außergewöhnlichen Sonderbauteilversuchen. Bei Bedarf können auch die erforderlichen Spannvorrichtungen intern gefertigt werden.
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Weitere Leistungen
Mechanische Bearbeitung
Wenn man nicht alles selbst machen kann, benötigt man einen kompetenten Partner. Für die zerspanende Bearbeitung stehen bei uns modernste Bandsägen, Trennschleifmaschinen, CNC-Dreh- sowie Fräsmaschinen zur Verfügung.
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
Mit Hilfe von zerstörungsfreien Prüfverfahren wie Ultraschall-, Durchstrahlungs-, Magentpulver- oder Sichtprüfung, werden das Verhalten und die Werkstoffkenngrößen einer Werkstoffprobe oder eines Bauteils ermittelt.
Zerstörende Werkstoffprüfung
In statischen und dynamischen Prüfverfahren wird die Belastbarkeit eines Materials oder Bauteils auf mechanische Eigenschaften ermittelt. In der laborinternen Werkstatt werden Sonderversuche durchgeführt.
Materialanalyse
In der Materialanalyse wird die chemische Zusammensetzung eines Werkstoffes mittels optischer Funkenspektrometrie ermittelt. Durch das hochauflösende SpectroLab werden Nachweisgrenzen bis in den ppm-Bereich erreicht.
Metallographie
In der Metallographie werden alle Methoden zur Gefüge- und Strukturuntersuchung von metallischen Werkstoffen mittels hochpräzisen Analyseverfahren behandelt und liefern aussagekräftige Ergebnisse.
Schadensanalyse
Bei Schadensuntersuchungen werden verschiedensten Prüfverfahren und Analysemethoden angewandt, so werden ganzheitliche und aussagekräftige Ergebnisse nach der VDI Richtlinie 3822 erzielt.
Siegel, Zertifizierungen & Partner
*Die Akkreditierung gilt nur für den in der Urkundenanlage aufgeführten Akkreditierungsumfang.
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Materialanalyse
Materialanalyse
Bestimmung der chemischen Zusammensetzung
Die Materialanalyse
In der Materialanalyse werden auf Grund der Komplexität in diesem Themengebebiet je nach Anforderung die chemische Zusammensetzung eines Werkstoffes bestimmt. Dabei stehen immer die beste Lösung und das beste Ergebnis im Fokus.
Nachweisgrenzen bis in den ppm-Bereich
Funktionen der Materialanalyse
Für die Ermittlung der chemischen Zusammensetzung Ihrer Werkstoffe mittels optischer Funkenspektrometrie (OES) steht uns ein hochauflösendes SpectroLab der neuesten Generation zu Verfügung. Mit diesem Gerät sind wir in der Lage Nachweisgrenzen bis in den ppm-Bereich (Parts per Million) zu bestimmen. Ebenso bieten wir Ihnen GDOES Analysen zur Tiefenprofilanalyse sowie Nasschemische Analysen (ICP/OES) für die chemische Elementanalyse von Pulver oder Spänen.
Unsere Leistungen in der Materialanalyse
-
-
- Optische Emissionsspektrometrie (OES)
- Nasschemische Analyse (ICP-OES)
- Tiefenprofilanalyse (GDOES)
- Energiedispersive Röntgenspektroskopie (EDX)
- Trägergasheißextraktion (TGHE) für ONH-Analyse
- Verbrennungsanalyse für CS-Analyse
-
Metallanalyse der neuesten Generation
Optische Emissions
Mit unserem modernen Spectrolab analysieren wir präzise die chemische Zusammensetzung Ihrer metallischen Werkstoffe. Die Ergebnisse vergleichen wir mit Normvorgaben oder mit Grenzwerten Ihrer eigenen Kundenvorschriften. Wir analysieren Guss, Eisen, Aluminium, Nickel und deren Legierungen sowie weitere Werkstoffe.
Analyse von Pulvern und Spänen
Nasschemische Analyse (ICP-OES)
Benötigen Sie die chemische Zusammensetzung von Pulvern, Spänen oder Flüssigkeiten? Dann ist die optische Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma die richtige Methode. Bei diesem Verfahren werden die Elemente in einer Lösung bei einer Temperatur von 5000 bis 7000 K atomisiert und zur Lichtemission angeregt.
Sie haben Fragen?
Sie haben Fragen zur Materialanalyse, benötigen Informationen oder sind interessiert an einer Beratung? Gerne helfen wir Ihnen weiter, melden Sie sich telefonisch oder direkt über unser Kontaktformular.
Quantitative Elementkonzentration in dünnen Schichten
Tiefenprofil
Die Glimmentladungsspektrometrie GDOES (Engl.: glow discharge optical emission spectroscopy) bietet die Möglichkeit, Tiefenprofile von Schichten mit nur wenigen Mikrometern Schichtdicke zu analysieren. Die Nachweisgrenze dieses Verfahrens ist sehr niedrig und liegt im Bereich von nur wenigen ppm.
Materialzusammensetzung im Kleinen
Energiedispersive Röntgen
Benötigen Sie die chemische Zusammensetzung auf der Nano- oder Mikrometerskala von Verunreinigungen, metallischen oder nicht-metallischen Einschlüssen oder von unterschiedlichen Phasen im Gefüge? Dann ist die energiedispersive Röntgenspektroskopie verbunden mit unserem Rasterelektronenmikroskop genau das richtige Analyseverfahren.
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Weitere Leistungen
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Wenn man nicht alles selbst machen kann, benötigt man einen kompetenten Partner. Für die zerspanende Bearbeitung stehen bei uns modernste Bandsägen, Trennschleifmaschinen, CNC-Dreh- sowie Fräsmaschinen zur Verfügung.
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
Mit Hilfe von zerstörungsfreien Prüfverfahren wie Ultraschall-, Durchstrahlungs-, Magentpulver- oder Sichtprüfung, werden das Verhalten und die Werkstoffkenngrößen einer Werkstoffprobe oder eines Bauteils ermittelt.
Zerstörende Werkstoffprüfung
In statischen und dynamischen Prüfverfahren wird die Belastbarkeit eines Materials oder Bauteils auf mechanische Eigenschaften ermittelt. In der laborinternen Werkstatt werden Sonderversuche durchgeführt.
Materialanalyse
In der Materialanalyse wird die chemische Zusammensetzung eines Werkstoffes mittels optischer Funkenspektrometrie ermittelt. Durch das hochauflösende SpectroLab werden Nachweisgrenzen bis in den ppm-Bereich erreicht.
Metallographie
In der Metallographie werden alle Methoden zur Gefüge- und Strukturuntersuchung von metallischen Werkstoffen mittels hochpräzisen Analyseverfahren behandelt und liefern aussagekräftige Ergebnisse.
Schadensanalyse
Bei Schadensuntersuchungen werden verschiedensten Prüfverfahren und Analysemethoden angewandt, so werden ganzheitliche und aussagekräftige Ergebnisse nach der VDI Richtlinie 3822 erzielt.
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*Die Akkreditierung gilt nur für den in der Urkundenanlage aufgeführten Akkreditierungsumfang.
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Metallographie
Metall
Prozessoptimierung durch Analyse
Die Metallographie
In der Metallographie sind alle Methoden zur Gefüge- und Strukturuntersuchung von metallischen Werkstoffen enthalten. Mit modernsten und hochpräzisen Analyseverfahren liefert SPC Ihnen konkrete und aussagekräftige Ergebnisse. Um Ihnen den bestmöglichen Service bieten zu können, stehen uns moderne Licht-, Laser- und Stereomikroskope sowie ein Rasterelektronenmikroskop zur Verfügung.
Präzision und Analyse
So funktioniert die Untersuchung
Vor der eigentlichen Untersuchung unter einem Lichtmikroskop werden die Proben eingebettet, geschliffen, poliert und bei Bedarf geätzt. So können beispielsweise auch Schweiß- oder Lötnähte, die Randoxidation, der Reinheitsgrad, die Korngrößen und viele weitere Eigenschaften bestimmt werden.
Unsere Leistungen in der Metallographie
- Rasterelektronenmikroskopie
- Allumfassende Gefügeanalyse (z. B. Reinheitsgrad, Korngröße, Gussanalyse)
- Schweiß- und Lötnahtprüfung
- Oberflächenbeschichtungen
- Härteprüfung
- Härteverlaufsprüfung
Grenzen der Lichtmikroskopie
Rasterelektronen
Stößt das Lichtmikroskop an seine Grenzen, kommt unser Rasterelektronenmikroskop (REM) zum Einsatz. Egal ob Korngrößenbestimmung, Phasenanalyse oder die Charakterisierung von Ausscheidungen oder Verunreinigungen. Mit unserem REM untersuchen wir die Mikrostruktur von metallischen Werkstoffen und identifizieren die chemischen Elemente mittels energiedispersiver Röntgenspektroskopie (EDX).
Einblicke in innere Strukturen
Gefüge
Mit unseren modernen Lichtmikroskopen untersuchen und bewerten wir das Gefüge der Werkstoffe an den präparierten Schliffen hinsichtlich qualitativer und quantitativer Zusammensetzung, Ausscheidungsverteilung, Reinheitsgrad, Korngröße sowie Rissverläufe.
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Sie sind auf der Suche nach einem Partner für Untersuchungen und Prüfungen im Bereich der Metallographie? SPC ist Ihr professioneller Partner für präzise Ergebnisse. Nehmen Sie gleich Kontakt auf.
Sicherheit gefügter Bauteile
Schweiß- und Lötnahtprüfung
Unsere Experten unterstützen Sie bei der Prüfung und Bewertung von genormten Prüfstücken aus der Schweißerprüfung, bei der Schweißverfahrensprüfung sowie bei der Qualifizierung von Schweißzusatzwerkstoffen. Natürlich sind wir auch für die Prüfung geschweißter Stahlbauteile und für Lötnähte der richtige Partner.
Eigenschaften von Beschichtungen
Oberflächen
In unserem Metallographielabor untersuchen wir Beschichtungen klassischerweise am präparierten Schliff senkrecht zur Beschichtungsebene. Mit Hilfe des Lichtmikroskops wird die Schichtdicke ermittelt und die Verbindung zwischen Beschichtung und Grundmaterial untersucht. Die Materialzusammensetzung der Beschichtung wird mittels energiedispersiver Röntgenspektroskopie (EDX) analysiert.
Für jede Anforderung die geeignete Härteprüfung
Härteprüfung und Härte-
Ob Schweißnähte oder wärmebehandelte Proben. Wir prüfen die Härte nach Vickers, Rockwell und Brinell gemäß Norm. Ebenso prüfen wir die Randschichthärte, Einsatzhärtetiefe sowie Nitrierhärtetiefe mit Hilfe der Härteverlaufsprüfung.
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Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
Mit Hilfe von zerstörungsfreien Prüfverfahren wie Ultraschall-, Durchstrahlungs-, Magentpulver- oder Sichtprüfung, werden das Verhalten und die Werkstoffkenngrößen einer Werkstoffprobe oder eines Bauteils ermittelt.
Zerstörende Werkstoffprüfung
In statischen und dynamischen Prüfverfahren wird die Belastbarkeit eines Materials oder Bauteils auf mechanische Eigenschaften ermittelt. In der laborinternen Werkstatt werden Sonderversuche durchgeführt.
Materialanalyse
In der Materialanalyse wird die chemische Zusammensetzung eines Werkstoffes mittels optischer Funkenspektrometrie ermittelt. Durch das hochauflösende SpectroLab werden Nachweisgrenzen bis in den ppm-Bereich erreicht.
Metallographie
In der Metallographie werden alle Methoden zur Gefüge- und Strukturuntersuchung von metallischen Werkstoffen mittels hochpräzisen Analyseverfahren behandelt und liefern aussagekräftige Ergebnisse.
Schadensanalyse
Bei Schadensuntersuchungen werden verschiedensten Prüfverfahren und Analysemethoden angewandt, so werden ganzheitliche und aussagekräftige Ergebnisse nach der VDI Richtlinie 3822 erzielt.
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*Die Akkreditierung gilt nur für den in der Urkundenanlage aufgeführten Akkreditierungsumfang.
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Schadensanalyse
Schadens
Kombinierte Analyseverfahren führen zum besten Ergebnis
Verschiedene Prüfverfahren
Bei Schadensuntersuchungen werden alle Möglichkeiten ausgereizt, um der Schadensursache auf den Grund zu gehen. Sie ist daher das komplexe Zusammenspiel der verschiedensten Prüfverfahren und Analysemethoden, so werden ganzheitliche und aussagekräftige Ergebnisse nach der VDI Richtlinie 3822 erzielt.
Wir gehen der Schadensursache auf den Grund
Prüfverfahren der Schadens
Prüfverfahren innerhalb der Schadensuntersuchung sind beispielsweise folgende: Rasterelektronenmikroskopie, Metallographie, Härteprüfung, Materialanalyse und natürlich die Erfahrung unserer hervorragend ausgebildeten Ingenieure und Werkstoffprüfer.
Unsere Leistungen in der Schadensanalyse
- Schadensuntersuchung
- Schadensursachenermittlung
- Rasterelektronenmikroskopie
- Auflichtmikroskopie
- Energiedispersive Röntgenspektroskopie (EDX)
Lösungsansatz für die Ursachenermittlung
Schadensursachen
Brüche oder allgemein Schäden werden durch das Zusammenwirken von verschiedenen Faktoren wie Werkstoff und Beanspruchung ausgelöst. Durch logische Verknüpfung fraktographischer Betrachtungen der Bruchflächen mit u.a. mikroskopischen Analysen und mechanischen Prüfungen werden Schadensursachen ermittelt. Ziel ist die Erarbeitung von Schadensabhilfemaßnahmen.
Bruchbild und Bruchform
Raster
Das Rasterelektronenmikroskop (REM) ist für die Schadensermittlung von sehr großer Bedeutung und macht Details sichtbar, welche mit Lichtmikroskopen im Verborgenen bleiben. Hohe Auflösungen und eine hohe Schärfentiefe ermöglichen die topographische Abbildung der Oberflächen von Rissen und Brüchen.
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Sie sind auf der Suche nach einem Partner für Schadensanalyse in der Werkstoffprüfung? SPC ist hierfür Ihr zuverlässiger Partner. Nehmen Sie gleich Kontakt mit uns auf, gerne helfen wie Ihnen weiter.
Beurteilung des Werkstoffzustandes
Auflicht
Mit Hilfe von Lichtmikroskopen wird der Einfluss des Werkstoffgefüges auf die Schadensbildung quantitativ untersucht und bewertet. Dies setzt eine präzise und sorgfältige metallographische Propenpräparation voraus, welche von unseren hervorragend ausgebildeten Werkstoffprüfern und Metallographen durchgeführt wird.
Chemische Einflüsse auf den Schaden
Energie
Wir charakterisieren die chemische Zusammensetzung von Werkstoffen, metallischen und nicht-metallischen Einschlüssen sowie Phasen und vorhandenen Verunreinigungen mit der energiedispersiven Röntgenspektroskopie (EDX) in Bereichen von wenigen Mikrometern. Mit dieser elektronenmikroskopischen Untersuchung werden chemische Einflüsse auf den Schadensvorgang detailliert analysiert.
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Mechanische Bearbeitung
Wenn man nicht alles selbst machen kann, benötigt man einen kompetenten Partner. Für die zerspanende Bearbeitung stehen bei uns modernste Bandsägen, Trennschleifmaschinen, CNC-Dreh- sowie Fräsmaschinen zur Verfügung.
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
Mit Hilfe von zerstörungsfreien Prüfverfahren wie Ultraschall-, Durchstrahlungs-, Magentpulver- oder Sichtprüfung, werden das Verhalten und die Werkstoffkenngrößen einer Werkstoffprobe oder eines Bauteils ermittelt.
Zerstörende Werkstoffprüfung
In statischen und dynamischen Prüfverfahren wird die Belastbarkeit eines Materials oder Bauteils auf mechanische Eigenschaften ermittelt. In der laborinternen Werkstatt werden Sonderversuche durchgeführt.
Materialanalyse
In der Materialanalyse wird die chemische Zusammensetzung eines Werkstoffes mittels optischer Funkenspektrometrie ermittelt. Durch das hochauflösende SpectroLab werden Nachweisgrenzen bis in den ppm-Bereich erreicht.
Metallographie
In der Metallographie werden alle Methoden zur Gefüge- und Strukturuntersuchung von metallischen Werkstoffen mittels hochpräzisen Analyseverfahren behandelt und liefern aussagekräftige Ergebnisse.
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