Schadens untersuchung
Kombinierte Analyseverfahren führen zum besten Ergebnis
Verschiedene Prüfverfahren
Bei Schadensuntersuchungen werden alle Möglichkeiten ausgereizt, um der Schadensursache auf den Grund zu gehen. Sie ist daher das komplexe Zusammenspiel der verschiedensten Prüfverfahren und Analysemethoden, so werden ganzheitliche und aussagekräftige Ergebnisse nach der VDI Richtlinie 3822 erzielt.
Wir gehen der Schadensursache auf den Grund
Prüfverfahren der Schadens
Prüfverfahren innerhalb der Schadensuntersuchung sind beispielsweise folgende: Rasterelektronenmikroskopie, Metallographie, Härteprüfung, Materialanalyse und natürlich die Erfahrung unserer hervorragend ausgebildeten Ingenieure und Werkstoffprüfer.
Unsere Leistungen in der Schadensanalyse
- Schadensuntersuchung
- Schadensursachenermittlung
- Rasterelektronenmikroskopie
- Auflichtmikroskopie
- Energiedispersive Röntgenspektroskopie (EDX)
Lösungsansatz für die Ursachenermittlung
Schadensursachen
Brüche oder allgemein Schäden werden durch das Zusammenwirken von verschiedenen Faktoren wie Werkstoff und Beanspruchung ausgelöst. Durch logische Verknüpfung fraktographischer Betrachtungen der Bruchflächen mit u.a. mikroskopischen Analysen und mechanischen Prüfungen werden Schadensursachen ermittelt. Ziel ist die Erarbeitung von Schadensabhilfemaßnahmen.
Bruchbild und Bruchform
Raster
Das Rasterelektronenmikroskop (REM) ist für die Schadensermittlung von sehr großer Bedeutung und macht Details sichtbar, welche mit Lichtmikroskopen im Verborgenen bleiben. Hohe Auflösungen und eine hohe Schärfentiefe ermöglichen die topographische Abbildung der Oberflächen von Rissen und Brüchen.
Sie haben Fragen?
Sie sind auf der Suche nach einem Partner für Schadensanalyse in der Werkstoffprüfung? SPC ist hierfür Ihr zuverlässiger Partner. Nehmen Sie gleich Kontakt mit uns auf, gerne helfen wie Ihnen weiter.
Beurteilung des Werkstoffzustandes
Auflicht
Mit Hilfe von Lichtmikroskopen wird der Einfluss des Werkstoffgefüges auf die Schadensbildung quantitativ untersucht und bewertet. Dies setzt eine präzise und sorgfältige metallographische Propenpräparation voraus, welche von unseren hervorragend ausgebildeten Werkstoffprüfern und Metallographen durchgeführt wird.
Chemische Einflüsse auf den Schaden
Energie
Wir charakterisieren die chemische Zusammensetzung von Werkstoffen, metallischen und nicht-metallischen Einschlüssen sowie Phasen und vorhandenen Verunreinigungen mit der energiedispersiven Röntgenspektroskopie (EDX) in Bereichen von wenigen Mikrometern. Mit dieser elektronenmikroskopischen Untersuchung werden chemische Einflüsse auf den Schadensvorgang detailliert analysiert.
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SPC Zentrale
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+49 7363 40989-0
Weitere Leistungen
Mechanische Bearbeitung
Wenn man nicht alles selbst machen kann, benötigt man einen kompetenten Partner. Für die zerspanende Bearbeitung stehen bei uns modernste Bandsägen, Trennschleifmaschinen, CNC-Dreh- sowie Fräsmaschinen zur Verfügung.
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
Mit Hilfe von zerstörungsfreien Prüfverfahren wie Ultraschall-, Durchstrahlungs-, Magentpulver- oder Sichtprüfung, werden das Verhalten und die Werkstoffkenngrößen einer Werkstoffprobe oder eines Bauteils ermittelt.
Zerstörende Werkstoffprüfung
In statischen und dynamischen Prüfverfahren wird die Belastbarkeit eines Materials oder Bauteils auf mechanische Eigenschaften ermittelt. In der laborinternen Werkstatt werden Sonderversuche durchgeführt.
Materialanalyse
In der Materialanalyse wird die chemische Zusammensetzung eines Werkstoffes mittels optischer Funkenspektrometrie ermittelt. Durch das hochauflösende SpectroLab werden Nachweisgrenzen bis in den ppm-Bereich erreicht.
Metallographie
In der Metallographie werden alle Methoden zur Gefüge- und Strukturuntersuchung von metallischen Werkstoffen mittels hochpräzisen Analyseverfahren behandelt und liefern aussagekräftige Ergebnisse.
Siegel, Zertifizierungen & Partner
*Die Akkreditierung gilt nur für den in der Urkundenanlage aufgeführten Akkreditierungsumfang.